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环氧树脂地坪漆施工工艺流程有哪些
资讯类型:行业新闻 加入时间:2021年4月2日14:56
经常会有客户提问,环氧地坪漆如何施工?
首先我们需要知道环氧树脂地坪漆种类繁多,功能各不相同,可根据不同工业厂房用途要求设计多种方案:如无重载型、耐重载型、超耐磨型、高洁净度型、高装饰性型、防腐型、防静电型……不同的环氧树脂地坪施工工艺自是不尽相同。不过虽然环氧树脂地坪种类多种多样,但是施工工艺却是大同小异,总结起来,大约就是如下流程。
环氧树脂地坪施工注意事项
1、施工场地应保持清洁干燥,无其他工程交叉施工,室内空气相对湿度应低于85%,环境温度应高于5℃,湿度过高温度过低时应停止施工。
2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录,以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

  环氧树脂地坪施工工艺
基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线
1、地坪表面的处理和要求
①新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
②清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
③彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
④清除积水,并使潮处彻底干燥。
⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
⑥平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。
⑦地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
2、滚涂强渗透封闭底涂料
①在处理清洁、平整的砼表面,采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道。
②局部(机脚、墙角、门边)漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
注:其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准,目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力。
3、刮涂环氧中涂砂浆层
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层,以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能,并调整地面平整度。
①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40~100目的石英砂搅拌均匀,作为第1遍砂浆层,主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层,并吸尘清洁。
③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200~700目的石英砂搅拌均匀,作为第2遍砂浆层,主要用于增强地面的耐磨及平整度。
④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层,并吸尘清洁。
⑤两道砂浆层实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
注:石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
4、刮涂环氧腻子层
在实干(20℃,约24小时)并打磨、清洁后的环氧中涂砂浆层表面批刮两道环氧腻子层。
待中涂砂浆层养护干透后,将环氧中涂主剂与固化剂按比例混合,添加适量石英粉搅拌均匀,然后用平刀批刮环氧腻子层1~2遍,完全封闭砂眼和气孔。
注:腻子层的涂装可使地面更加平整细腻,以便面层施工找平,同时还方便甲方对设备安装等的安排。

  


  5、滚涂环氧面涂层
①在中间层实干后,进行环氧地坪面层涂装,涂装方法采用滚筒或镘刀将材料均匀涂布,需30分钟以内施工完成。在施工交接处需做好交接处理。
②涂装前应对中间层用无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
③如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁。
6、划线
面涂层施工完毕后,根据甲方及使用要求判断是否需施工环氧地坪漆划线/环氧自流平面层/环氧超耐磨面层/水性罩光层。
环氧树脂地坪漆的使用和保养
1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时,不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行,在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8、冬季施工,环境温度低于5℃,不建议施工。
以上是环氧树脂地坪的大致施工流程,施工现场的具体施工工艺还需根据实际情况以及甲方要求而定。
文章来自:中国固化剂网
文章作者:网络管理员
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